Двери входные и межкомнатные | Классификации дверей | Шаг пятый - проверка конструктивных соединений и багета
Внимательно осмотрите багет двери. У некачественной двери:1. В местах соединения багета, решеток, рамок могут быть зазоры, нахлесты, трещины, неровное примыкание деталей, что выглядит крайне неэстетично.
2.В местах соединения стоек и верхов-низов также могут быть большие зазоры и неровное прилегание.
И, наконец, последний важный шаг - обязательно выясните, из какого материала сделана филенка двери. Поскольку опять же в погоне за дешевизной известные производители додумались использовать на филенках дешевый строительный ДСП. Многие из нас помнят, что бывает со шкафами из ДСП лет через 8-10, не говоря уже об экологии и формальдегидных испарениях. Филенка двери должна быть сделана из МДФ. Таким образом, качество двери зависит не только от самого материала, но и во многом от использования современного оборудования и технологии изготовления двери. Если делать дверь, точно соблюдая технологию, то ее изготовление - весьма дорогой и очень трудоемкий процесс. Чтобы дверь послужила еще вашим внукам, "заготовка" должна пройти длинный путь специальных и строго регламентированных операций:
*По советскому стандарту высушенным деревом считалась древесина с влажностью 12-14%, идеально высушенным - с влажностью 8-10%. Однако практика показывает, что этого недостаточно, поскольку при использовании древесины влажностью свыше 5-7% дерево все-таки деформируется, частично искривляется и рассыхается. К сожалению, большинство производителей придерживается советских стандартов, поскольку дополнительная сушка леса, например с 10 до 6%, увеличивает срок сушки почти в 2 раза, соответственно возрастают и экономические затраты. И только единичные фабрики, для которых технологический процесс - это закон, досушивают лес до идеала и могут гарантировать Вам превосходное качество. Фабрики, которые покупают готовый столярный щит и потом из него делают продукцию, так же сталкиваются с проблемами плохо высушенной древесины, поскольку из-за высоких объемов производители столярного щита часто его недосушивают.
*На склеенных деталях клей полимеризуется 72 часа. Детали должны идти в дальнейшую обработку только по истечении этого времени, однако, немногие производители соблюдают данное условие, а большинство этого даже не знают. Детали у них идут в дальнейшую обработку уже через 2-3 часа, что является причиной непроклеев, ослабления конструкций, нарушения целостности склейки.
*Чрезвычайно важно соблюдать по технологии, чтобы шпон хранился и обрабатывался в специальном изолированном помещении с определенным температурным режимом и влажностью воздуха. Если нарушается режим хранения, то шпон становится ломким, рыхлым, плохо шлифуемым, что ведет к потере внешнего вида и требует тонирующей окраски для сокрытия низкого качества. Если Вы обнаруживаете один или несколько из вышеперечисленных дефектов, то это прямо говорит о том, что данный производитель дверей нарушает технологию и не соблюдает стандарты качества. Вряд ли стоит доверять такому производителю. Мы будем рады, если Вы виртуозно обойдете все "психологические ловушки", расставленные недобросовестными производителями и профессиональными "продавцами-разводилами", и воздержитесь от покупки дверей с "сюрпризом", даже если они изготовлены известным производителем, который работает под тщательно скрываемым девизом "Главное - как можно дешевле!".